環(huán)氧地坪起砂處理——環(huán)氧地坪施工方面的原因
1、環(huán)氧地坪施工的水灰比
水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，容易起砂。
2、環(huán)氧樹脂地坪施工時壓光時間不當
（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光，這時混凝土地面沒有完全形成凝膠，加上過多的水分，防靜電環(huán)氧地坪漆，導致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
（2）過遲。壓光時水泥砂漿已經凝結硬化，壓光的難度增大，操作不當會破壞已經硬化的表面，大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內部滲入，從內部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
環(huán)氧地坪漆施工方案
1、環(huán)氧地坪漆基面處理：徹底檢查基層，將基層的塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等用無塵打磨機打磨，使基層密實、表面無松動、無雜物，方可進行下道工序。
2、底涂：先用鏝刀將混合好的底涂材料均勻地涂刷于水泥的地面之上，讓其滲透，與水泥地面完全粘接形成全樹脂底層。
3、砂漿層：待底涂層固化后，將調配好的中涂材料加石英砂調配成環(huán)氧樹脂粗砂漿材料，安徽環(huán)氧地坪漆，用鏝刀均勻地平鏝于底涂層之上，形成高強度的砂漿層一;
4、砂漿層：固化后，再次將調配好的中涂材料加石英砂調配成環(huán)氧樹脂砂漿材料，用鏝刀均勻地平鏝于砂漿層一之上，形成抗壓、抗沖擊的環(huán)氧砂漿層二;
5、環(huán)氧地坪漆中涂層：待砂漿層固化后，用小型手磨機打磨，磨除顆粒及毛刺，并清理干凈衛(wèi)生，將調配好的中涂材料加石英粉調配成環(huán)氧膩子，用鏝刀均勻地刮于底涂層之上，形成一道平整的膩子層一;
6、面涂：待中涂固化后，環(huán)氧樹脂地坪漆，清除干凈灰塵，將混合均勻的無溶劑自流平面涂材料用鏝刀均勻地涂于環(huán)氧中涂膩子之上，使其形成一道光潔亮麗防塵耐磨之環(huán)氧樹脂無溶劑平涂面漆表層。
環(huán)氧地坪漆在使用過程中是需要很好的養(yǎng)護的，養(yǎng)護的好不僅能延長使用，還能有效的保持地面如新。對于環(huán)氧地坪漆養(yǎng)護具體建議如下：
1、車間人員在進入已經施工的車間時需要換膠底鞋，以免把外面的泥沙帶入車間，對地面造成損傷。
2、如果車間有重型機械，環(huán)氧地坪漆施工，在轉彎的時候需要注意機板角刮傷地面。
3、對于使用時間久造成的磨損或者刮花，需進行局部的修補，若是大面積可以重新滾涂一次。
4、推車或者板車之輪可以用彈性膠輪，在廠房內外使用。
5、一般新做的地坪在十天之后方可使用，這期間避免水或者其他溶液灑落地面。
6、在清潔地面的時候用軟質吸水性好的干濕吸塵器，如有油污可選用清水或者清潔劑清洗。
7、根據地面的要求，可以進行打蠟處理。
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